非采暖季,供热设备该如何维护和保养?
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    非采暖季,供热设备该如何维护和保养?

    作者:瑞柯斯 日期:2023-03-23
    内容摘要:集中供热系统维护包括哪些? 集中供热系统设备维护可分为两个方面: 一方面是对整个热力系统的整体维护。 包括锅炉、供热管道、换热器,阀门等热力等。目前通常采用的方法是:

    集中供热系统维护包括哪些?



    集中供热系统设备维护可分为两个方面:


    一方面是对整个热力系统的整体维护。包括锅炉、供热管道、换热器,阀门等热力等。目前通常采用的方法是:


    供热系统使用的水应该是经过预处理的软化水

    对循环水进行ph值控制

    在系统中添加防腐阻垢剂

    去除氧气


    通过上述技术措施,既可以防止锅炉、热交换器和管道产生水垢,使系统中形成污泥,从而提高系统的效率,防止阀门及换热器故障,又可以减少腐蚀,延长使用寿命,从而大幅度降低成本。 


    另一方面供热系统设备设施的维护有多种方法。一种方法是:等到零部件完全损坏是再进行维修;另一种方法是提前维护,合理的维护会延长设备的使用寿命,但在部件损坏之前提前换。这两种方法在长期的运行中花费不会很高,如果将两种方法结合使用,往往可以实现较低的维护费用。




    燃气热水锅炉的保养与检修



    实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的。 因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀、确保安 全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义。


    总体来说,停炉保护方法可分为干法和湿法两大类:


    干燥剂法(干法)


    干燥剂法就是在锅炉停用后,当炉水温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉(通过疏水、定排等放水阀),利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。 


    常用的干燥剂有三种 :


    无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0~1.5kg/m³

    生石灰(Cao) 常用量3~5kg/m³

    生石灰(Cao) 常用量3~5kg/m³ 


    干燥剂的放置方法: 将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。 


    !安 全提示


    干燥剂放入一个月后应进行第 一次检查。如发现潮解,应立即换或烘干。以后可每三个月检查一次。 此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便。


    氨液法(湿法)


    一般控制炉水含氨浓度:用凝结水或除盐水配制时500-600毫克/升,用软化水配制时800一1000毫克/升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克/升,氯离子小于15毫克/升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水,并定期测定炉水含氨浓度。


    !安 全提示


    采用“氨液法”防腐时,须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门,注意防止氨液进入汽机,保持汽包压力,使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。 常用碱液配制方法是: 将NaOH(4kg/m³)和Na3PO4(1.5kg/米3)放入容器内,用软水溶解后,再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。


    通过上述方法,可保证停暖期内锅炉不被腐蚀,从而大大延长设备使用寿命,并保证下个供暖季的安 全节能运行,这些也都是华春能源每年必 须进行的重点工作。




    供热管道与支架的保养与检修



    供热管道所用管材,应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管。管道钢材应符合现行行业标准《城市热力网设计规范》CJJ34 的要求。换后的管道,其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计和现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求。


    管道翻修完毕后,翻修段应进行水压试验。当不具备水压试验条件时,必 须进行100%拍片。水压试验应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的有关规定执行。管道外观检查应达到现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求。管壁腐蚀深度超过原壁厚的 1/3 时,必 须替换管道。管道的保温层应完整,保温性能应符合设计要求。


    直埋供热管道应满足下列要求:


    1. 直埋管道宜采用标准的钢管预制成的保温管。保温管的防腐层、保温层应符合设计要求。


    2. 直埋管道的埋设深度不得小于设计规定。管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求。


    3.直埋管道的保温、防水外壳应符合现行行业标准《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》GJ/T114 的技术要求。


    钢支架的维护、检修应符合下列要求:


    1. 固定支架应安装牢固、无变形,应能阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移,且能承受管道自重、推力和扭矩。钢支架基础与底板结合应稳固,外观无腐蚀、无变形。


    2. 滑动支架的基础应牢固,外观无变形和移位。滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移,应能承受管道自重及摩擦力。


    3. 导向支架的导向接合面应平滑,不得有歪斜卡涩现象,并应保证管道只沿轴线方向移动。




    板式换热器的保养与检修



    板式换热器作为供热系统中非常重要的热交换设备,由于体积小、重量轻、换热效率高,在集中供热系统得到了广泛使用。然而,如何正确的维护保养与检修,避免因结垢、堵塞造成板式换热器效率降低呢?


    板式换热器维护保养、检修应符合下列要求:


    维护、检修后,应进行1.5倍工作压力持续30min的水压试验,压力降不得超过0.05MPa;


    压紧尺寸不得小于设计给定的极 限尺寸;


    密封垫片应满足流体介质参数的要求;


    应按照工艺要求组装,不得有串流现象。


    板式换热器的检修:


    板式换热器在运行中泄漏时,不得带压夹紧,必 须泄压至零后方可进行夹紧至不漏,但夹紧尺寸不得超过装配图中给定的小尺寸。(各站小尺寸见热力站规范表)


    板式换热器打开时,如温度较高,应待降至室温后再拆开设备。拆开时应防止密封垫片松弛脱落。


    板式换热器的板片应逐片进行检查与清理,一般的洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下。洗刷时,严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷,不得损伤垫片和密封垫片。


    严禁使用含CL-的酸、及强酸溶剂清洗板片,板片洗刷完毕后须用清水洗干净。


    板式换热器换密封垫片时,应用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂融化垫片槽里的残胶,并用棉纱擦洗干净垫片槽。


    贴好密封垫片的板片应放在平坦、阴凉和通风处,上面用板片或其他平板压住垫片,自然干固4h后方可安装使用。非采暖期板片应加紧存放。


    板式换热器夹紧时,夹紧螺栓应对角轮换拧紧,两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大于10mm,当压紧至给定尺寸(一般为大 的夹紧尺寸)时,两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应大于2mm。




    水泵的保养与检修


    1、水泵的运行维护:


    运行期间要有专人定期巡视,电机定期添加润滑油,对以下几种情况及时处理:


    漏水严重:轴封漏水严重,超过规定渗漏量时,适当调紧轴封压盖,如漏水还比较严重,应停泵重新换、添加轴封盘根。


    声响、震动过大:检查地脚螺栓,如有松动,适当调紧。检查泵基础,如有损坏或震裂,进行修复或加固。


    如有其它异常情况及时停机检查。


    冷却水系统畅通,流量适中。轴封滴水频率在规定范围内。


    使用机械密封的水泵,禁止机封中粘有油迹。出现机封漏水严重时应停机进行换替。


    当固定机封的橡胶套出现老化时,应对机封进行整体换。


    2、水泵的停热检修:


    停热后,泵解体检修。检查叶轮、轴及轴承等零部件的磨损情况,对磨损严重,影响运行部件进行修复或换。供热信息网了解到要求检修过程中各部位保持清洁。需润滑部位添加润滑油。安装时各部位密封严密。叶轮、导叶表面应光洁无缺陷,轮轴与叶轮,轴套、        轴承等的配合表面应无缺陷,配合应符合设计要求。


    泵轴的径向跳动值不应大于0.05mm。


    装配好的水泵应手动盘车,其转子转动应灵活,不得有偏重、干涩、摩擦等现象。




    热网阀门的保养与检修



    热网阀门换安装前,应检查核对出厂检验单,出厂前未检验的应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的规定进行解体检查(焊接蝶阀、球阀避免解体),换密封材料,并经检验合格后方可使用。


    阀门维护、检修后应达到下列要求:


    1. 阀门阀杆应能灵活转动,无卡涩歪斜,铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其他缺陷;


    2.填料应饱满,压兰应完整,有压紧的余量。法兰螺栓的直径、长度应符合国 家现行有关标准的规定,螺栓受力均匀,无松动现象;


    3. 法兰面应无径向沟纹,水线完好;


    4 .阀门传动部分应灵活、无卡涩,油脂充足。液压或电动部分应反应灵敏。


    阀门公称压力等级应符合设计要求,不低于1.6MPa。




    热工仪表的保养与检修



    热工仪表设备的维护与检修:


    温度表:运行期定期巡视,及时清除套筒表面污垢,表座定期加油,发现问题及时校验换。


    压力表:运行期间对压力表定期巡视,及时清除套筒表面污垢,对有下列情况之一的压力表停止使用,进行修理校验或换新表:


    有限制钉的压力表,无压力时指针转动后不能回到限制钉处。无限制钉的压力表,无压力时指针离零位的数值超过压力表规定允许误差的半数。


    表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。


    没有铅封、铅封损坏或超过校验使用期限。


    因其它原因,使压力表失去准确性。


    停热后校验:停热后,将所有温度、压力表拆下,认真擦拭,清除表面灰尘,然后由公司统一安排校验。送检前各表背面应标记所属站及具体安放位置,校验合格后再安放原位。


    温度表、压力表安装。温度表、压力表校验合格后安装,先检查各表在运输过程中有无损坏。安装时,各表座内先加油,保证仪表测量的准确性及精度。





    除污器的保养与检修



    除污器的维护、检修:


    停热检修:停热后,除污器解体检修。打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢及除污网内污堵,对损坏严重的除污滤网按原型进行换。检查除污短管,拆除盲板,清扫内部异物。


    运行维护:运行期间,除污器两端压力表压差接近或大于0.02Mpa时,打开除污器旁通管阀门,关闭除污器两端阀门,打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢,清理完毕后,打开除污器两端阀门,关闭除污器旁通管阀门。