双法兰式全焊接球阀的制造工艺及保温效果

通过双法兰式全焊接球阀对焊缝成形和焊缝金属力学性能的影响因素，以及对焊接试验结果的分析，正确地设计阀门阀体结构、焊缝坡口形式、阀座结构，严格控制阀体原材料的化学成分，选用正确的焊丝焊剂及工艺参数，采用窄间隙坡口多道、多层焊接，适时控制焊接过程中的层间温度，可达到全焊接球阀的焊接生产要求。

双法兰式全焊接球阀良好的技术特性使得整条输气管线挥然一体(全部焊接而成)，增强了管道(含阀门)的整体抗应力、抗地质灾害的能力。我们大家达到大口径全焊接球阀的焊接生产要求，正确方法操作使用我们这种全焊接球阀的焊接生产要求。

在常温下冷凝的油气管道，石油，化工，冶金和高粘度介质的系统通常需要在管道外层上使用保温层，以减少管道系统中的热损失。此外，在整个管道中都使用保温夹套式球阀。常规使用的保温球阀有整体浮动式保温夹套球阀、对夹式保温夹套球阀、两片式固定保温夹套球阀。这些绝缘球阀均为阀门。这些保温球阀要么阀门口径、使用压力低或是保温效果不好，容易出现阀门介质外漏、保温不均匀，保温效果不好等缺陷。

而全焊接固定保温夹套式球阀采用整体焊接式连接、结构紧凑、阀腔介质零泄漏；夹套为一个整体保温层、保温介质对向流动、这种全焊接球阀的保温效果良好愈均匀，整个管路系统的热量损伤可以达到基本为零。

这种全焊接球阀用经济适用的设计和制造工艺生产的全焊接固定保温夹套式球阀，解决了常规保温夹套式球阀的使用局限和保温效果不好的缺陷，而且阀门及夹套均设有排污结构，可定期对阀门内腔及夹套保温腔的杂物进行排放。

双法兰式全焊接球阀性能：

1、不需要维护，调整及润滑，易于安装，在低运行费用下长期运行。表面采用喷塑处理技术，光泽美观，在国内已处于当先水平。不会有外部泄漏等现象。阀体是焊接结构，所以阀门重量轻且易于进行绝缘。安装调节机构，简便，操作手柄可以拆下，换向安装。

2、由于阀座是由碳纤维增强特氟隆密封环及碟形簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力不错，在标注压力和温度范围内不会产生任意泄滑。

3、球体的加工过程有的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度不错。

4、由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道不易老化。

5、整体式全焊接，等径及变径通道，采用固定球及浮动球，双活塞效应密封系统，自动注入密封剂式轴承。

6、为了防止静电，阀杆与球体以及阀杆与填料箱之间分别装有钢球和弹簧，可以保持阀门所有零件与阀体的导电，让电流通过区，释放静电。不仅防止火灾，而且防止腐蚀，实现临时性切断，以便及时检修。

7、阀杆防脱功能是因为阀杆受阀内压力影响，总产生脱离的力所以阀杆设计成防脱结构。

8、用低摩擦材料的止推垫圈支撑将压力推向阀杆，使阀杆仅仅起到传递扭矩的作用。