焊接碳钢阀门质量优劣判断方法

判断焊接碳钢阀门质量优劣的方法：

1、焊接碳钢阀门的扭矩的检测，当阀门受到某个值力道的扭矩时将产生泄露，所以我们在选择阀门时需要进行抗扭矩测试，以此准确掌握阀门的抗扭矩值，分辨各种阀门的性能，在投入使用时施于与之相符的扭矩力，扭矩测试可以通过阀门抗扭矩实验机进行测试。

2、焊接碳钢阀门密封性能的检查，密封性能检测对于用于中压、高压和易燃性危险介质的阀门是重要的。进行该项试验时，应尽量排净体腔内的气体后再向阀门加压、通气或通水。如果通水进行密封性测试，通过测试的阀门应及时排尽内部积水，密封，并在密封面涂上防锈漆，封闭阀门的出入口，填好测试记录，为以后投入使用备用。对于测试不合格的阀门，应立即进行解体检查，再重新组装测试，阀门的密封测试也可以使用阀门密封性检测仪进行测试。

3、焊接碳钢阀门外观的检查，在外观上，要检查阀门的螺栓是否有足够的调节余量，阀门的球体是否有裂纹，螺纹是否有缺陷。

造成焊接碳钢阀门阀门密封面受损的主要原因有以下几种：

1、安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。

2、选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。

3、机械损伤，密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越高，这种现象越轻易发生。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。

4、介质的冲蚀，它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在相应的速度下，介质中的浮游细粒抵触触犯密封面，使其造成局部损坏，活动的介质直接冲洗密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产气愤泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。

5、密封面加工质量不好，焊接碳钢阀门主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的，密封面硬渡过高或过低，是因为选材分歧错误或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不不怕侵蚀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的题目。

6、电化学侵蚀，密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学侵蚀，致使阳一方的密封面被侵蚀。介质的化学侵蚀，密封面附近的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，侵蚀密封面。

焊接碳钢阀门阀座的板簧变形腔，密封性能不好，以致于多晶硅的硅粉进入阀座板簧变形腔，造成板簧被堵死失效后，焊接碳钢阀门被阀座卡死从而不能很好的进行开关，甚至不能关闭。阀体与球之间的中腔在阀门开关的时候进入硅粉，使球体抱死造成焊接碳钢阀门不能顺利开关。但造成这种原因需要一个工况条件，就是在硅粉潮湿的情况下才能黏结在腔体内，而硅粉在干燥或流体的情况下是不会造成这种抱死的情况的。要是硅粉在干燥或流体的情况下造成抱死情况，就是这种情况硅粉进入了阀座板簧变形腔了。

焊接碳钢阀门有很多泄漏点，外漏大多数情况下是从压盖漏，把压盖打开补充或者替换填料再把压盖上紧应该就不漏了。内漏就是里面阀芯的上面的密封面坏了，但实际经验告诉我们，有的时候内漏有可能是有硬物卡在阀芯上面，造成内漏，具体处理方法是将阀门打开再关闭，来回几次把硬物冲走就可以了。如果是阀自身的问题，就要选择适当的时间替换阀门了。

焊接碳钢阀门内漏一般是阀座或阀芯密封面有损伤，这个可以研磨阀座或阀芯密封面，但还有一种特设情况如果是电动或气动则有可能阀门行程没设置好。外漏要看什么地方漏，如果阀门本体漏就只能换阀门了。焊接碳钢阀门内漏的话应该是密封面出现问题，把密封面处理一下看看效果；焊接碳钢阀门外漏的话，阀门不同，泄漏位置不同，都要区别对待。填料处外漏的话，紧一下或者替换填料，我们这很多时候不能停车都是采用带压堵漏的。